针对大风量（2万-20万m³/h）、低浓度（200-800mg/m³）的印刷废气，直接燃烧能耗过高，必须采用"浓缩+燃烧"路线。
| 方案 | 适用风量 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|---|
| 沸石转轮+蓄热氧化（RTO） | >5万m³/h | 去除率高(>95%)、寿命长 | 投资较高 |
| 沸石转轮+催化燃烧（CO） | 3万-8万m³/h | 运行温度低、能耗省 | 对催化剂敏感 |
| 活性炭吸附+催化燃烧 | <3万m³/h | 投资低、灵活 | 活性炭更换频繁 |
设计要点：优先选择沸石转轮作为浓缩单元，其耐高温、不可燃、寿命可达5-8年；避免使用颗粒活性炭处理高湿度废气，以免吸附效率骤降。
通常设定为10-20倍。浓缩后废气浓度提升至3000-8000mg/m³，满足燃烧自持或低能耗运行。倍数过低增加燃烧设备规模，过高可能导致脱附不彻底。
1-5转/小时，根据废气浓度波动自动调节。浓度高时适当提速，保证吸附区不穿透。
180-220℃。温度过低脱附不净，温度过高会损伤沸石结构。
RTO：760-850℃，停留时间>0.75秒
CO：250-400℃，空速10000-20000h?¹
预处理：印刷废气含微量油墨雾、粉尘，必须设置G4+F7级袋式过滤，确保颗粒物<1mg/m³，否则会堵塞沸石微孔或污染催化剂。若废气湿度>80%，需增设除湿段。
多条生产线共用系统时，各支路安装调节阀门，通过风速仪实测调平，避免"抢风"。主风机采用变频控制，根据总风量自动调节转速，节电30%以上。
此外，RTO可配置余热回收，产生热水或蒸汽回用于车间供暖或烘干，年节省能源成本可观。
印刷包装废气处理方案设计需紧扣"浓缩+燃烧"核心，科学确定浓缩倍数、温度等参数，同时重视预处理与安全。一个精心设计的系统，不仅能确保长期达标，更能将运行成本控制在合理范围。
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