在环保政策持续收紧的背景下，传统喷涂企业面临两难困境：既要按时交付订单，又必须完成废气治理升级。停产改造意味着巨额损失，如何破局？“7天快速废气治理改造方案” 应运而生！该方案通过模块化设计、智能化施工与分步切换技术，实现全流程不停产改造，彻底解决企业痛点！ 

技术核心：模块化预制+精准分步切换 预制集成单元 所有治理设备（RTO/RCO、吸附塔、风机等）在工厂完成模块化组装与测试，现场仅需“搭积木式”快速拼接，施工周期压缩70%。 

废气分流智能切换系统 

独创双管道动态切换技术：改造期间，现有生产线废气通过临时管道处理；新设备安装后，无缝切换主管道。全程废气100%达标排放。 

夜间错峰施工 

利用非生产时段（夜间/节假日）突击安装，日间产线正常运转，实现“零停工”。 

7天全流程拆解 

Day1-2：现场勘测 + 临时管道架设（现有设备维持运行） 

Day3-5：模块化设备吊装、主体对接（夜间作业） 

Day6：新旧系统智能切换调试（2小时完成切换） 

Day7：系统联调 + 环保验收预检 

真实案例：某汽车配件厂改造实录 

浙江某年产值3亿的喷涂企业，采用7天方案完成RTO设备升级： 

改造期间日产量保持12000件（与改造前持平） 

废气排放值从80mg/m³降至15mg/m³（优于国标）

 综合成本节省超200万（较停产改造节省60%） 

为何能实现“又快又稳”？ 

AI仿真预演：施工前通过数字孪生模拟全流程，规避98%现场风险 

定制化缓冲设计：针对突发订单增量，预留20%废气处理冗余能力 

三方协同机制：设备商、施工队、企业生产部实时数据互通，响应速度≤15分钟 

7天快速改造不仅是技术革新，更是护航企业可持续发展的生产力革命！让环保升级从“负担”变为“竞争力”，助力喷涂企业绿色领跑！