曝气是污水厂的"电老虎"，通常占全厂能耗的50%-70%。精准控氧是关键。

方法：

摒弃传统的"定时+经验"的曝气模式，采用基于溶解氧（DO）在线监测仪的自动反馈控制系统。系统实时监测生物池内的DO浓度，自动调节鼓风机的风量或曝气设备的开停。

水泵提升和搅拌的能耗占比约20%，优化空间巨大。

方法：

• 泵站匹配：通过变频器（VFD）控制提升泵，根据进水流量自动调整泵的转速，避免阀门节流造成的能量损失。
• 高低液位控制：优化集水井的高低液位设置，尽量让水泵在高效区运行，减少启停频率。
• 搅拌器间歇运行：在厌氧、缺氧区，可采用间歇运行模式（如开15分钟，停45分钟），只要保证污泥不沉淀即可，节能效果显著。

数据是优化决策的基础，智慧水务平台是厂站的"智慧大脑"。

方法：

建立中央监控系统（SCADA），收集全厂的流量、水质、电量、设备状态等数据。利用大数据分析和人工智能算法，构建预测模型，实现对工艺参数的超前调节和设备的预防性维护。

"心中有数"才能优化有方。

方法：

• 监控回流比：精确控制污泥回流比（RAS）和混合液回流比（MLR），在满足脱氮除磷要求的前提下，找到能耗最低的最佳回流比，降低回流泵的能耗。
• 优化MLSS：合理控制生物池的混合液悬浮固体浓度（MLSS）。过高的MLSS会增加曝气难度和氧传递阻力，导致能耗上升。将其维持在最佳范围，可有效降低负荷。

高效的设备是节能的基础，而操作人员的意识是节能的灵魂。

方法：

• 设备维护：定期清洗曝气头（盘），防止堵塞；定期检查水泵和风机的效率，对效率下降的设备及时进行维修或更换部件。
• 人员培训：加强对运行人员的节能知识培训，树立全员节能意识。将能耗指标纳入绩效考核，鼓励员工发现并上报身边的节能点。