废气治理成本与风量密切相关。工程设计中应合理划分收集区域，对高浓度点位和低浓度点位分质收集，避免将大量低浓度空气混入高浓度气流。集气罩设计应兼顾捕集效果与风量控制，减少无效抽吸。

低浓度大风量废气中常含有粉尘、漆雾或水汽，若预处理不到位，会堵塞吸附材料、污染催化剂、增加系统阻力。应根据废气特征配置干式过滤、湿式洗涤或除雾装置。

预处理不必追求过度配置，但需保证进入浓缩或吸附单元的气体满足材料的使用条件。合理的预处理设计可延长吸附材料更换周期，降低耗材费用。

浓缩是降低后续处理规模的关键环节。沸石转轮适合连续稳定、湿度较高的工况；活性炭吸附浓缩适合间歇生产、风量中等的场景。

运行中应根据废气浓度和排放要求调整脱附周期和浓缩倍率，避免过度浓缩增加能耗，也避免浓缩不足导致末端处理负荷偏高。对于生产班次不连续的企业，可考虑设置吸附暂存和分时脱附策略，提高设备利用率。

浓缩后的高浓度气体进入催化燃烧或蓄热燃烧单元。催化燃烧运行温度较低，适合不含催化剂毒物的废气；蓄热燃烧适合浓度较高、热值较好的场景。

运行中应关注燃烧温度、停留时间和热回收效率，避免过度加热造成能源浪费。对于浓度波动较大的工况，可设置浓度监测与自动调节，维持系统稳定运行。

建立运行台账，记录风量、压差、温度、耗材更换和药剂消耗等数据。通过趋势分析识别能耗异常和材料失效迹象，提前安排维护。